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蓄熱式氧化爐的再生熱氧化技術(shù)(RTO)

已發(fā)布:

2022-09-21

蓄熱式氧化爐的再生熱氧化技術(shù)(RTO)蓄熱式氧化爐英文稱“蓄熱式氧化爐”，簡稱“RTO”。蓄熱式氧化爐(簡稱RTO)是本公司在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上自主研發(fā)的有機廢氣(VOCs)處理設(shè)備。RTO是目前最成熟、穩(wěn)定、

蓄熱式氧化爐英文稱“蓄熱式氧化爐”，簡稱“RTO”。蓄熱式氧化爐(簡稱RTO)是本公司在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上自主研發(fā)的有機廢氣(VOCs)處理設(shè)備。RTO是目前成熟、穩(wěn)定、有效的有機廢氣(VOCs)處理設(shè)備之一。設(shè)備采用先進的換熱技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料。先進的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱的有效回收，在有機廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。

再生焚燒爐可以處理工業(yè)過程中排放的所有揮發(fā)性有機氣體(VOCs)和氣味。RTO系統(tǒng)采用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度、停留時間、湍流系數(shù)和含氧量，將廢氣轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，回收廢氣分解釋放的熱量，達到環(huán)保和節(jié)能的雙重目的。與傳統(tǒng)的高溫焚燒和催化燃燒工藝相比，RTO具有熱效率高(≥95%)、運行可靠、可處理大風量、低濃度廢氣等特點。有機廢氣(揮發(fā)性有機化合物的儀器)防爆系統(tǒng)的作用下風扇吸入管RTO入口設(shè)置,開關(guān)閥,氣體進入蓄熱床氣體后陶瓷蓄熱器、燃燒室是逐漸預熱過程中,燃燒室的高溫(760℃以上)氧化分解的廢氣凈化后通過其他將熱陶瓷蓄熱床上,出口的蓄熱體加熱,并對凈化后的廢氣進行冷卻，使出口溫度略高于RTO進口溫度，一般在60 ~ 80℃之間。

氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)專用陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫“蓄熱”，用于對后續(xù)有機廢氣進行預熱，從而節(jié)約了廢氣加熱的燃料消耗。陶瓷蓄熱器應分為兩個以上的蓄熱室，每個蓄熱室應依次進行蓄熱、放熱和清洗。

蓄熱器“放熱”后，應立即引入適量的清潔空氣對蓄熱器進行清洗，清洗完成后，蓄熱器才能進入“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCs會隨煙氣排放到煙囪中，降低治理效率。VOCs分解效率高，二室分解效率95%，三室及以上分解效率99%。

RTO的主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱器和開關(guān)閥組成。蓄熱式熱氧化爐的應用行業(yè)包括汽車、船舶、摩托車、自行車、家電、集裝箱等生產(chǎn)工廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、印刷鐵罐、油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理特別適用于需要熱能回收或烘干線廢氣處理的企業(yè)，可將能量回收應用于烘干線，從而達到節(jié)能的目的。可加工的有機物質(zhì)類型包括苯、酯、酚、醛、酮、醇、醚和碳氫化合物等。

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